平鍛機與熱鐓機有什么差別嗎？
發(fā)布時間：
2018-08-31 21:18
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與自由鍛相比，模鍛能夠鍛出形狀更為復(fù)雜、尺寸比較準確的鍛件，生產(chǎn)效率比較高，可以大量生產(chǎn)形狀和尺寸都基本相同的鍛件，便于隨后的切削加工過程采用自動機床和自動生產(chǎn)線。模鍛后的鍛件內(nèi)部形成帶有方向性的纖維組織，即流線。選定合理的模鍛工藝和模具，使流線的分布與零件的外形一致，可以顯著提高鍛件的機械性能。但模鍛需要專用的模具，模具必須用優(yōu)質(zhì)合金工具鋼制造，模膛形狀復(fù)雜，要求精度高，加工量大，生產(chǎn)周期長，價格昂貴。因此，模鍛一般適用于大批量生產(chǎn)，或用于批量雖不大，但對鍛件的形狀和性能有較高要求的場合。
模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態(tài)、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實際生產(chǎn)中，鍛件加工余量都按標準選用。使用特殊的精密鍛造工藝，嚴格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現(xiàn)代模鍛技術(shù)的發(fā)展方向之一。
模鍛通常按所用的設(shè)備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。
錘模鍛 在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經(jīng)過若干制坯工序，為此在鍛模上設(shè)有相應(yīng)的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應(yīng)的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中最后成形。典型的錘模鍛經(jīng)過6個工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉(zhuǎn)并沿軸線送進，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉(zhuǎn)不送進，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預(yù)鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件最終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。
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